TUBAG ESP bazaltowy 25kg do spoinowania i naprawy kostki brukowej kamienia

ESP - Piasek polimerowy do spoinowania kostki brukowej

1-składnikowy, gotowy do użycia specjalny piasek do spoin

• stabilny i wytrzymały materiał do spoinowania nawierzchni utwardzonych
• dla szerokości spoin ≥ 2 mm i < 4 mm
• przepuszczalna dla wody

ZASTOSOWANIE

• do spoinowania i naprawy bruku naturalnego, betonowego i klinkierowego
• do kostki brukowej wykonanej z betonu i kamienia naturalnego oraz okładzin klinkierowych
• dla nawierzchni utwardzonych w budownictwie niezwiązanym
• dla powierzchni o obciążeniu ruchem

DANE TECHNICZNE
uziarnienie 0,2 – 1,0 mm
gęstość nasypowa w stanie świeżym ok. 1,6 kg/dm³
szerokość fugi 2 – 4 mm
głębokość spoiny ≥ 40 mm
temperatura obróbki +8 °C do +30 °C
czas obróbki ok. 30 minut
możliwość chodzenia po ok. 3 godzinach
ruchliwość po ok. 3 dniach
Wszystkie dane są wartościami średnimi określonymi w warunkach laboratoryjnych zgodnie z odpowiednimi normami testowymi i
testami aplikacyjnymi. Możliwe są odchylenia w warunkach praktycznych.

WŁAŚCIWOŚCI

• gotowa do użycia
• wodoprzepuszczalna
• o strukturze otwartych porów
• szczególnie odpowiednia do wąskich fug
• odporna na obciążenia ruchem kołowym
• minimalizuje wzrost chwastów

SKŁAD

• spoiwa polimerowe
• mineralne kruszywa

PODŁOŻE

Przygotowanie podłoża Stabilne, nośne, trwale przepuszczalne dla wody podłoże zgodne z obowiązującymi normami i wytycznymi.

Stan podłoża

• Podczas prowadzenia prac należy przestrzegać zasad sztuki budowlanej.
• Nawierzchnie z kostki brukowej i odpowiednia podbudowa muszą być wykonane w taki sposób, aby późniejsze obciążenia nie powodowały rozluźnienia spoin i destabilizacji okładziny.
• Nowo wykonane nawierzchnie brukowe należy najpierw wstępnie zafugować niezwiązanym, wodoprzepuszczalnym materiałem a następnie mocno zagęścić, najlepiej
• Minimalna szerokość spoiny wymagana do zastosowania produktu wynosi 2 mm.
• Wymagana minimalna głębokość spoiny wynosi 40 mm.
• Krawędzie okładziny muszą być wolne od wszelkich zanieczyszczeń.
• Cała nawierzchnia musi być wodoprzepuszczalna, aby umożliwić odprowadzenie wody.
• Przepuszczalność wody musi być sprawdzona, szczególnie w przypadku renowacji istniejących nawierzchni.
• Wymiary odbiegające od tych specyfikacji muszą zostać uzgodnione z naszym Działem Technicznym Sievert.

Przygotowanie

• Spoinę należy przed fugowaniem odpowiednio przygotować i oczyścić - w razie potrzeby wydrapać do wymaganej głębokości.
• Powierzchnia kamienia i krawędzie spoiny muszą być całkowicie suche, ponieważ wilgoć aktywuje środek wiążący w produkcie, co może prowadzić do zabrudzenia powierzchni kamienia. W razie potrzeby
  osuszyć pozostałości wilgoci za pomocą palnika gazowego lub podobnego urządzenia.

OBRÓBKA
Temperatura

• Poniższe punkty odnoszą się do temperatury +20 °C i 65% wilgotności względnej powietrza. Wysokie temperatury skracają, a niskie temperatury wydłużają czas utwardzania i ochrony przed deszczem.
• Okres bezmrozowy wynosić musi co najmniej 2 dni po aplikacji.
• Wysoka wilgotność i temperatury poniżej punktu rosy zakłócają proces wiązania. Najlepiej prowadzić prace w ciepłe i suche dni.

Mieszanie / Przygotowywanie / Aplikacja

Produkt jest zapakowany w postaci gotowej do użycia.

Obróbka

• Zamiatanie:
  Wysypać piasek polimerowy na suchą powierzchnię kostki i dokładnie wmieść go do szczelin aż do pełnego ich wypełnienia. Następnie starannie zamieść powierzchnię kostki miękką szczotką, aby usunąć wszelkie resztki piasku z nawierzchni. Należy koniecznie oczyścić fazy (krawędzie) elementów brukowych.
• Zagęszczanie powierzchni po spoinowaniu:
  Przy użyciu lekkiej zagęszczarki (w zależności od rodzaju nawierzchni z matą ochronną) należy równomiernie zagęścić materiał wypełniający w fugach. Ten etap należy wykonać bardzo starannie, aby zapewnić stabilne i trwałe spoinowanie. Fugi, które osiadły, należy uzupełnić ponownie piaskiem polimerowym tubag ESP. Jeżeli po pierwszym zagęszczeniu powstały głębsze szczeliny, świeżo dosypany materiał powinien zostać ponownie zagęszczony.
  Samokontrola: w kilku miejscach sprawdzić zagęszczenie poprzez naciśnięcie palcem lub użycie szpachelki.
• Aktywacja spoiwa:
  Powierzchnię należy zraszać czystą wodą, pracując małymi odcinkami i zaczynając od najniższego punktu. Stosować delikatny strumień wody (regulowana dysza) i równomiernie nasycać fugę wodą.
  Proces należy powtórzyć 4-5 razy (przy szerszych fugach nawet częściej), aż materiał będzie całkowicie nasycony wodą na pełną głębokość spoiny. Należy unikać wypłukiwania materiału z fug oraz spieniania spoiwa spowodowanego zbyt silnym lub zbyt bliskim strumieniem wody. Nie wolno dopuścić do wysychania powierzchni w trakcie procesu.
  Wszystkie etapy zraszania powinny odbywać się w jednym ciągu roboczym i nie mogą trwać dłużej niż 60 minut.
  Jeżeli na powierzchni kamienia pozostały resztki materiału, należy spłukać je do fugi. Nie wolno zalewać nawierzchni wodą ani dopuszczać do tworzenia się kałuż; stojącą wodę należy usunąć gąbką, ściągaczką gumową lub dmuchawą.
  Kontrola: w kilku miejscach sprawdzić głębokość i nasycenie wodą fug, np. podważając materiał szpachelką lub śrubokrętem.

Czas roboczy

• Po aktywacji spoiwa ok. 30 minut (w temperaturze +20°C i wilgotności względnej 65%).
• Niskie temperatury i wysoka wilgotność wydłużają, a wysokie temperatury i niska wilgotność skracają czas obróbki.

OBRÓBKA
Schnięcie / Twardnienie

• Poniższe punkty odnoszą się do temperatury +20°C i wilgotności względnej 65%. Wysokie temperatury skracają, a niskie temperatury wydłużają czas utwardzania i ochrony przed deszczem.
• Piasek polimerowy musi całkowicie wyschnąć, aby mógł prawidłowo związać. Dlatego zaleca się wykonywanie prac w suchych, słonecznych warunkach.
• Przy suchej pogodzie nawierzchni nie należy przykrywać, aby fuga mogła swobodnie wyschnąć.
• Podczas ulewnego deszczu świeżo zafugowaną nawierzchnię należy zabezpieczyć przykryciem. Przy niskich temperaturach okres ochrony przed opadami należy odpowiednio wydłużyć.
• Świeżo zafugowaną powierzchnię należy chronić przed mrozem przez okres 24 godzin po aplikacji.
  Silne opady deszczu mogą spowodować wypłukanie świeżej fugi. W razie potrzeby powierzchnię należy przykryć folią. W przypadku zastosowania folii ochronnej należy zapewnić odpowiednią wentylację.
  Nie należy układać folii bezpośrednio na nawierzchni.
• Po utwardzonej powierzchni można chodzić po około 3 godzinach, a po około 3 dniach można ją w pełni obciążyć ruchem kołowym.

Czyszczenie narzędzi

• Narzędzia i sprzęt należy czyścić wodą natychmiast po użyciu.

Uwaga

• Nie nadaje się do okładzin z płyt!
• Aby uniknąć różnic kolorystycznych, optycznie spójne powierzchnie należy wykonywać z materiału pochodzącego z tej samej partii produkcyjnej.
• Przy wykonywaniu kilku odcinków roboczych warstwę podsypki i wypełnienie fug należy zazębiać na długości co najmniej 1 m, tak aby wypełnienie spoin nie kończyło się bezpośrednio nad zakończeniem poprzedniego odcinka podsypki.
• Nie stosować w strefach stale narażonych na kontakt z wodą (np. baseny, fontanny, stawy, rynny odpływowe itp.), ponieważ przy długotrwałym działaniu wody stojącej piasek do fug może ulegać powolnemu rozpuszczaniu.
• Stosować wyłącznie na podbudowie wodoprzepuszczalnej (podsypka i warstwa nośna) lub przy spadku minimum 2%.
• Należy unikać niedomkniętych fug.
• Z biegiem czasu, wskutek działania zanieczyszczeń i warunków atmosferycznych, mogą wystąpić zmiany barwy.
• Powyższe informacje opierają się na szerokich badaniach i doświadczeniach praktycznych, jednak nie w każdym przypadku mogą być w pełni przenoszalne.
• Dla oceny końcowego efektu wizualnego zalecamy wykonanie próbnego fragmentu nawierzchni z użyciem wybranych elementów brukowych.

SKŁADOWANIE

• Przechowywać w chłodnym, suchym miejscu, wolnym od mrozu, w fabrycznie zamkniętym oryginalnym opakowaniu.
• Zalecamy korzystanie z produktu w ciągu 24 miesięcy od daty produkcji.
• Data produkcji znajduje się na osobnej naklejce.

ZUŻYCIE / WYDAJNOŚĆ

Zużycie:
ok. 1,5 - 1,7 kg na litr przestrzeni spoiny
ok. 3 - 4 kg/m² przy nawierzchniach z kostki betonowej (głębokość fugi 40 mm)